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        电火花机工作原理

        浏览次数: 日期:2018-11-26 17:47

              进行电火花机加工时,工 具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或 将工作液充入放电间隙。通 过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当 两电极间的间隙达到一定距离时,两 电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。

         

          在 放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温 度可高达一万摄氏度以上,压力也有急剧变化,从 而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化,并 爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。这 时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两 电极间工作液恢复绝缘状态。

         

          紧接着,下 一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。这样,虽 然每个脉冲放电蚀除的金属量极少,但 因每秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多的金属,具有一定的生产率。

         

          在 保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属,一 边使工具电极不断地向工件进给,最 后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此,只 要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式,就 能加工出各种复杂的型面。工 具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中,工具电极也有损耗,但 小于工件金属的蚀除量,甚至接近于无损耗。

         

          工作液作为放电介质,在 加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常 用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质,如煤油、去离子水和乳化液等。电 火花机是一种自激放电,其特点如下: 火 花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电。伴随击穿过程,两 电极间的电阻急剧变小,两 极之间的电压也随之急剧变低。火 花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭,才可保持火花放电的“冷极”特性(即 通道能量转换的热能来不及传至电极纵深),使 通道能量作用于极小范围。通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀。 利 用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花机加工原理。

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